Nell’industria orafa, precisione e controllo del processo sono fondamentali. Dalla saldobrasatura ai trattamenti termici, fino alle lavorazioni che richiedono atmosfere controllate, i gas tecnici per l’oreficeria svolgono un ruolo importante in diverse fasi della produzione.
Idrogeno, ossigeno e azoto vengono utilizzati con funzioni differenti, in base alla lavorazione, al materiale e al risultato richiesto. Per le aziende che utilizzano questi gas con continuità, inoltre, esiste un’alternativa alla fornitura tradizionale: produrli direttamente nel luogo di utilizzo attraverso generatori on-site, dimensionati in funzione delle reali esigenze produttive. Vediamo quali sono i principali gas utilizzati nell’industria orafa e quale funzione possono svolgere.
Quali gas tecnici vengono utilizzati nell’industria orafa?
Tra i gas tecnici impiegati nelle lavorazioni orafe troviamo principalmente idrogeno, ossigeno e azoto.
Idrogeno e ossigeno possono essere utilizzati insieme per ottenere una fiamma precisa e controllabile, particolarmente interessante nelle operazioni di saldobrasatura.
L’azoto, invece, trova applicazione quando è necessario creare un ambiente inerte o controllare la presenza di ossigeno durante determinate fasi del processo.
La scelta del gas, della purezza e delle condizioni di utilizzo deve quindi partire sempre dalla specifica lavorazione.
Idrogeno e ossigeno per la saldobrasatura in oreficeria
La saldobrasatura è una delle applicazioni in cui l’impiego di idrogeno e ossigeno trova particolare interesse nel settore orafo.
I due gas, utilizzati in proporzioni controllate, consentono di generare una fiamma stabile e precisa, adatta alle lavorazioni che richiedono un elevato controllo del calore.
Questo aspetto è particolarmente importante nella lavorazione di oro, argento e altri metalli preziosi, dove precisione e qualità della superficie finale assumono un’importanza fondamentale.
La combustione dell’idrogeno con ossigeno produce principalmente vapore acqueo e permette di ottenere una fiamma pulita, limitando la presenza di residui carboniosi tipici di altri combustibili.
Per approfondire questo tema abbiamo dedicato una guida specifica alla saldobrasatura con idrogeno e ossigeno.
Azoto e atmosfere controllate nelle lavorazioni dei metalli preziosi
Nell’industria orafa non vengono utilizzati soltanto idrogeno e ossigeno.
Anche l’azoto può avere un ruolo importante nei processi in cui è necessario ridurre la presenza di ossigeno e creare un’atmosfera controllata.
Questo tipo di condizione può essere richiesto, ad esempio, in alcuni trattamenti termici e nei processi eseguiti all’interno di forni, dove il controllo dell’atmosfera contribuisce a proteggere il materiale durante la lavorazione.
A seconda del processo, azoto e idrogeno possono inoltre essere utilizzati nell’ambito di atmosfere controllate, con composizioni definite in funzione del materiale e del risultato richiesto.
ILT Energia sviluppa soluzioni per l’alimentazione di forni e trattamenti termici dei metalli, comprese applicazioni su oro e argento.
Perché produrre i gas tecnici direttamente in azienda?
Tradizionalmente i gas industriali possono essere approvvigionati attraverso bombole o altre forme di fornitura esterna.
Quando però il consumo è continuativo, può essere interessante valutare la produzione on-site dei gas tecnici.
Un generatore installato direttamente presso l’azienda permette di produrre il gas in funzione delle necessità del processo, riducendo la dipendenza dalla logistica delle forniture esterne.
Per un’azienda orafa questo significa poter disporre del gas direttamente nel luogo di utilizzo e integrare la generazione all’interno del proprio processo produttivo.
La convenienza di una soluzione on-site, tuttavia, non deve essere valutata in modo generico: consumi, portata, purezza, pressione e ore di funzionamento sono alcuni dei parametri da analizzare prima di configurare un impianto.
Idrogeno e azoto per l’alimentazione dei forni
Nell’industria orafa, idrogeno e azoto possono essere utilizzati insieme nei trattamenti termici dei metalli e dei metalli preziosi, quando il processo richiede un’atmosfera controllata all’interno del forno.
L’azoto contribuisce a creare un ambiente protettivo, mentre l’idrogeno può essere impiegato per ottenere un’atmosfera riducente. I due gas possono essere prodotti separatamente e poi miscelati nelle proporzioni richieste dal processo.
ILT Energia può integrare generatori di idrogeno Serie Elite e generatori di azoto Serie Nitro per applicazioni dedicate all’alimentazione di forni e ai trattamenti termici.
Generatori di azoto per la produzione on-site
Per le applicazioni che richiedono azoto, ILT Energia propone i generatori Serie Nitro, basati sulla tecnologia PSA.
Il sistema separa l’azoto dall’aria compressa e consente di produrre il gas direttamente nel luogo di utilizzo.
Anche in questo caso, il generatore deve essere configurato in funzione delle reali esigenze del processo. In particolare, la purezza non dovrebbe essere scelta automaticamente al valore massimo, ma definita considerando contemporaneamente portata, pressione, consumo e caratteristiche dell’applicazione.
Scopri i generatori di azoto Serie Nitro
Una soluzione da configurare in base alla lavorazione orafa
Non esiste quindi un unico gas tecnico o una configurazione valida per tutte le aziende del settore orafo.
Una postazione di saldobrasatura manuale ha esigenze differenti rispetto a un forno industriale o a una linea produttiva che lavora in atmosfera controllata.
Per individuare la soluzione corretta è necessario partire dal processo e analizzare parametri come tipo di lavorazione, consumo di gas, portata, pressione, purezza richiesta e continuità di utilizzo.
È proprio su questa analisi che ILT Energia configura i propri sistemi per la produzione on-site di idrogeno, ossigeno e azoto.
ILT Energia a T-GOLD settembre 2026
Nei prossimi giorni ILT Energia sarà presente a T-GOLD, l’appuntamento internazionale dedicato alle tecnologie e ai macchinari per la produzione orafa.
Per noi sarà un’edizione particolare: saremo per la prima volta nel nuovo Padiglione 4.
📍 Padiglione 4 – Stand 376
Sarà l’occasione per vedere da vicino le soluzioni ILT Energia dedicate all’oreficeria e confrontarsi con il nostro team sulle possibilità di produrre idrogeno, ossigeno e azoto direttamente on-site, in funzione delle specifiche esigenze produttive.
Ci vediamo a T-GOLD!
