Produrre idrogeno e ossigeno on-site per la saldobrasatura industriale significa portare la sorgente dei gas all’interno dello stabilimento e configurarla sulle esigenze della linea. La scelta non riguarda soltanto il generatore: comprende le postazioni da alimentare, i consumi e il sistema di distribuzione.
Quando si valuta questa soluzione, la domanda non è quindi soltanto «quanto gas serve?», ma anche «come viene utilizzato durante la produzione?». È da qui che parte il confronto tra approvvigionamento esterno e generazione interna.
Come si producono idrogeno e ossigeno on-site
La tecnologia ILT utilizza acqua demineralizzata ed energia elettrica per produrre idrogeno e ossigeno mediante elettrolisi. I due gas vengono prodotti separatamente nella cella elettrolitica e resi disponibili alle utenze attraverso il sistema previsto per l’impianto. La produzione viene così integrata nello stabilimento, in funzione delle necessità del processo. Per conoscere la gamma dedicata, consulta i generatori di idrogeno e ossigeno Serie Elite.
Dalla singola postazione alla produzione centralizzata
Una linea di saldobrasatura può comprendere postazioni manuali, semiautomatiche o automatiche. Nella produzione di chiller, pompe di calore, condensatori, evaporatori e scambiatori, le lavorazioni possono essere ripetitive e distribuite su più utenze.
La gamma ILT Energia permette di configurare la produzione per una o più postazioni. Dove il processo lo richiede, si può valutare una produzione centralizzata con distribuzione alle utenze.
Il numero di postazioni installate, però, non coincide necessariamente con quelle attive nello stesso momento. Per dimensionare la sorgente di gas occorre conoscere anche la contemporaneità di utilizzo.
Per il contesto applicativo, abbiamo approfondito il ruolo di idrogeno e ossigeno nella refrigerazione, utilizzati nei processi di saldobrasatura di tubazioni e componenti.
Idrogeno e ossigeno on-site: i dati da raccogliere
Prima di selezionare il modello, è utile ricostruire il fabbisogno della linea. I dati di partenza sono:
- Consumi di gas e portate richieste dalle utenze
- Numero di postazioni e loro utilizzo contemporaneo
- Pressione, purezza e condizioni operative richieste dal processo
- Ore di funzionamento e organizzazione delle lavorazioni
Queste informazioni permettono di valutare la configurazione dell’impianto e di costruire un’analisi economica riferita allo stabilimento, anziché a consumi generici.
Confrontare il costo complessivo, non solo il prezzo del gas
Il prezzo della bombola è soltanto una parte del costo di approvvigionamento. Nel confronto rientrano anche trasporto, consegna, gestione delle scorte, movimentazione interna, stoccaggio e sostituzioni.
Per la produzione on-site, invece, vanno considerati investimento nel generatore, energia elettrica, acqua demineralizzata e manutenzione. Le due configurazioni devono essere confrontate sullo stesso fabbisogno produttivo.
Non esiste un risparmio standard valido per tutte le aziende: area geografica, condizioni del fornitore, consumi, numero di postazioni, ore di utilizzo e logistica possono cambiare il risultato. Per questo ILT Energia parte dai consumi reali e dalla contemporaneità delle utenze per valutare la soluzione.
Meno gas stoccato, con un impianto progettato per la sicurezza
La produzione on-site riduce la necessità di mantenere importanti scorte di gas combustibile in bombole e limita le attività legate alla loro movimentazione e sostituzione. Negli stabilimenti con numerose postazioni, questo può contribuire alla prevenzione e alla gestione del rischio incendio ed esplosione.
Ridurre lo stoccaggio non significa eliminare ogni rischio. La produzione e l’utilizzo di H₂/O₂ richiedono comunque progettazione, installazione, distribuzione e impiego conformi ai requisiti di sicurezza applicabili.
Il ruolo dell’energia elettrica
L’energia elettrica è uno degli elementi da considerare nella valutazione dell’impianto, insieme al consumo di acqua demineralizzata e alla manutenzione.
Dal punto di vista ambientale, l’integrazione con energia da fonti rinnovabili può supportare gli obiettivi di riduzione dell’impatto della produzione dei gas. È un aspetto da valutare insieme a costi, organizzazione delle postazioni e requisiti del processo.
Domande sulla produzione di idrogeno e ossigeno on-site
Un generatore può alimentare più postazioni?
Sì. La configurazione viene definita in base alla portata richiesta e al numero di utenze che lavorano contemporaneamente. Produzione e distribuzione devono essere valutate insieme.
Quanto si risparmia rispetto alla fornitura esterna?
Il dato dipende dal singolo stabilimento. Occorre confrontare il costo complessivo della fornitura attuale con investimento, energia elettrica, acqua e manutenzione della soluzione on-site.
Idrogeno e ossigeno vengono prodotti separatamente?
Sì. Nella tecnologia ILT descritta, i due gas vengono prodotti separatamente nella cella elettrolitica e resi disponibili alle utenze attraverso il sistema previsto per l’impianto.
Partiamo dalla vostra linea di saldobrasatura
Il punto di partenza non è un modello a catalogo, ma il modo in cui il gas viene utilizzato in produzione. Consumi, postazioni e condizioni operative permettono di individuare una configurazione e di valutarne la convenienza sul caso concreto.
ILT Energia mette questo approccio al servizio delle linee di saldobrasatura, forte dell’esperienza ILT nel settore dal 1980 e di oltre 3.000 elettrolizzatori installati nel mondo.
State valutando idrogeno e ossigeno on-site per la vostra produzione? Contattate il team di ILT Energia indicando applicazione, consumi e numero di postazioni: sono i dati da cui partire per una prima valutazione tecnica.
