La saldobrasatura del rame interessa la produzione e l’assemblaggio di tubazioni e componenti per HVAC e refrigerazione. Negli stabilimenti che realizzano chiller, pompe di calore, batterie di scambio e scambiatori, queste lavorazioni possono ripetersi su più postazioni durante la giornata.
In questo contesto, la gestione dei gas è parte dell’organizzazione produttiva: bisogna considerare come vengono approvvigionati, dove sono stoccati e quante utenze devono essere alimentate contemporaneamente.
La produzione on-site di idrogeno e ossigeno permette di affrontare questi aspetti partendo dalla linea, con una sorgente di gas configurata sulle sue reali esigenze.
Saldobrasatura del rame: dalla postazione alla linea produttiva
La produzione industriale di chiller, condensatori, evaporatori e batterie di scambio comprende numerose operazioni di saldobrasatura. Le esigenze possono cambiare tra postazioni manuali, linee semiautomatiche e sistemi automatici.
Per questo, valutare la sorgente di gas significa guardare oltre la singola postazione: contano il numero di utenze, i consumi e il loro utilizzo contemporaneo.
Nel precedente articolo abbiamo approfondito il ruolo di idrogeno e ossigeno nella refrigerazione. Qui ci concentriamo su come integrare la loro produzione nello stabilimento e su quali aspetti considerare prima di scegliere l’impianto.
Idrogeno e ossigeno prodotti direttamente in stabilimento
La tecnologia ILT utilizza acqua demineralizzata ed energia elettrica per produrre idrogeno e ossigeno attraverso l’elettrolisi.
I due gas vengono prodotti separatamente nella cella elettrolitica e resi disponibili alle utenze attraverso il sistema di produzione e distribuzione previsto per l’impianto.
La sorgente di gas viene così integrata nel processo produttivo, anziché dipendere soltanto dall’approvvigionamento esterno. In funzione delle esigenze della linea, è possibile valutare anche una configurazione centralizzata per alimentare più postazioni.
Per conoscere le soluzioni disponibili, consulta la pagina dei generatori di idrogeno e ossigeno Serie Elite.
Meno bombole da stoccare e movimentare
Negli stabilimenti con numerose postazioni di brasatura, la gestione delle bombole comprende consegne, stoccaggio, movimentazione interna e sostituzioni.
La produzione on-site riduce la necessità di mantenere importanti scorte di gas combustibile in bombole, limitando le attività legate alla loro movimentazione e sostituzione.
Ridurre le quantità stoccate può rappresentare un elemento importante nella prevenzione e nella gestione del rischio incendio ed esplosione. Non significa, però, eliminare ogni rischio: produzione e utilizzo di H₂/O₂ richiedono comunque progettazione, installazione, distribuzione e impiego conformi ai requisiti di sicurezza applicabili.
Saldobrasatura del rame: il costo oltre la bombola
Per valutare la convenienza della produzione on-site non basta confrontare il prezzo del gas acquistato.
La fornitura in bombole comporta anche costi di trasporto, consegna, gestione, movimentazione, stoccaggio e sostituzione. Sono voci da considerare nel loro insieme, soprattutto quando il gas viene utilizzato su più postazioni.
Con la generazione on-site, il confronto comprende invece investimento nel generatore, energia elettrica, acqua demineralizzata e manutenzione.
Non esiste quindi un risparmio standard valido per ogni azienda. La valutazione dipende dai consumi, dalle ore di funzionamento, dalla logistica, dall’area geografica e dalle condizioni di fornitura. Il riferimento corretto è il costo complessivo della gestione del gas, non il solo prezzo della bombola.
Come dimensionare l’alimentazione per la saldobrasatura del rame
La scelta del generatore deve partire dal fabbisogno della linea. Sapere quante postazioni sono installate non è sufficiente: occorre anche capire quante lavorano nello stesso momento.
I principali elementi da valutare sono:
- portata di idrogeno e ossigeno richiesta
- numero di utenze e contemporaneità di utilizzo
- pressione e condizioni operative dell’impianto
- consumi reali e ore di funzionamento
La gamma ILT permette di configurare la produzione per una o più postazioni, sulla base della portata necessaria. La selezione finale del modello deve tenere conto delle condizioni operative della specifica linea.
Questa analisi serve sia a definire l’alimentazione delle utenze sia a costruire un confronto economico riferito allo stabilimento, evitando valutazioni basate su consumi generici.
Produzione on-site e sostenibilità
L’elettrolisi impiega acqua ed energia elettrica. L’integrazione con energia da fonti rinnovabili può supportare gli obiettivi di riduzione dell’impatto ambientale della produzione dei gas.
La sostenibilità si affianca quindi agli altri aspetti da valutare: gestione delle scorte, costi e organizzazione della linea produttiva.
Una sorgente di gas progettata sulla vostra linea
Nella saldobrasatura del rame per HVAC e refrigerazione, il punto di partenza è il processo: quali utenze devono essere alimentate, con quali consumi e in quali condizioni di utilizzo.
ILT Energia configura la produzione on-site di H₂/O₂ sulle esigenze delle linee di saldobrasatura. L’esperienza ILT nel settore risale al 1980 e comprende oltre 3.000 elettrolizzatori installati nel mondo.
State valutando la produzione on-site per una linea di chiller, batterie di scambio o scambiatori? Contattate ILT Energia per analizzare consumi, postazioni e configurazione dell’impianto.
